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生產運營領域課程

縱觀國內生產制造產業發展,從代加工到自創品牌;從為跨國公司提供零部件或配套合作到自 身成為跨國公司;從極度粗放到精耕細作;從單一品系到供應鏈整合,中國生產制造產業的成長、發展和壯大與中國國民經濟發展步伐相當。

在快速變化和不可預知的全球經濟新環境下,產品或服務的單一戰略不再是解決之道,來自產 品、服務、區域和運營等全面組織能力協同才是取勝關鍵。構建支撐企業戰略落地的卓越經理人梯隊、加速國際化人才隊伍建設與培養,打造人才驅動型企業,是整個行業的戰略核心命題。

德萊特培訓致力于成為行業客戶的業務伙伴和戰略推動者,通過提供全面的人才培養解決方案, 提升企業的競爭力,用新的學習理念及高質量的服務,幫助廣大企業在人才培養方面實現全方位的 提升。

序號

培訓課題

培訓收益

培訓課時

1

《SPC統計過程控制

    掌握spc建立方法,控制方法,掌握不同控制圖型的使用及分析方法;掌握流程動態管理的方法,能 利用控制圖發現和解決問題;學習利用,建立有效的過程控制體系;掌握團隊解決問題技術工具

2天

2

《FEMA失效模式分析

掌握FEMA中常用的方法和技巧,以及如何進行標準化的工作;具備應用FEMA進行過程改進的能力和要求;掌握FEMA的制作方法和要求,以及如何與其他標準化文化的關聯運用;熟悉運用FEMA進行改善活動,提高產品和過程可靠性

2天

3

《QFD質量功能展開

幫助參與者如何發掘客戶明確的或潛在的要求, 將需求分類排序,轉化為可以量化的產品特性及過程特性,為產品設計方案及過程控制方法提供的科學的依據;優化新產品開發的流程,為新產品開發提供質量保證。

2天

4

《新舊QC七工具》

熟悉質量意識培養方法;熟悉QC基本概念;熟悉解決問題的基本思路和方法;掌握14個QC工具 (加計劃制定一甘特圖,過程能力分析)。

2天

5

《DOE實驗設計》

通過對產品質量、工藝參數的量化分析,找到關鍵因素,控制與其相關的因素,并根據實際需求,學習判別與選擇不同的實驗設計種類,設計你的實驗步驟,發現如何控制各種影響因素,以最少的投入,換取最大的收益,從而使產品研發周期縮短,產品質量提升,工藝流程優化。

2天

6

8D快速解決問題》

幫助參與者了解解決問題對企業的重要性;理解跨功能小組解決問題的組織與程序;掌握實施8D的 方法;掌握解決問題的相關工具。

2天

7

APQP&PPAP產品質量先期策劃與生產零件批準程序》

了解新產品開發過程中的質量控制的體系框架和流程,掌握其它質量控制工具在新產品開發過程中 質量控制的應用;清晰理解和掌握在新產品開發過 程中每項質量控制的要求和實現的方法;讓手冊的 要求變得有更多的實操性。

2天

8

《現場質量問題分析與解決》

熟悉質量管理的基本;熟悉質量管理實踐要點;掌握質量保證和質量檢査技巧;掌握制造現場質量問題分析方法;掌握現場質量問題的解決思路與保證活動;熟悉QCC/8D等活動對現場質量問題的重要性與推進方法;熟悉現場質量問題預防的方法

2天

9

《精益生產體系和工具運用》

認識精益生產的核心觀念;運用精益各項工具;了解整體運行效率和快速設置技巧;掌握連續流生產的方法;熟悉改善工具;掌握實施策略和指標跟蹤體系。

2天

10

《精益產管理實戰》

理解精益生產的基本理念;了解公司實施精益的邏輯步驟和路線圖;掌握精益產推行實施的工具;理解各精益工具的相互關聯;精益實施當中的困難點及解決方法;學習標桿工廠實施精益的亮點和值得借鑒的思路方法。

2天

11

《精益物流與拉動系統》

識別和消除精益物流中的浪費;準時化生產和實現精益延伸--供應商的精益實施和管理等;看板使用 的前提條件和方法原則等;學習水蜘蛛等系統使用。

2天

12

《精益改善-精益現場改善實戰訓練營》

把握現場改善形態,形成現場改善意識;通過大量的案例,掌握現場改善的工具,并直接運用于實際生產活動中;掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內容和改善方法,并能順利展開現場改善活動;掌握員工技能改善的思路和方法;學習現場改善的推進方法。

2天

13

《精益進階-精益產管理》

掌握進一步推行精益的方向和步驟,明白建立精益管理和精益文化的要點,為持續改善和推進精益打 好基礎,學習精益發展的不同階段及其指標特征,進 一步研討精益的技術及其運用條件,了解精益的部分高級工具(如VA/VE,精益供應商發展、精益管理之PD)。

2天

14

《價值流分析和精益價值流設計》

使管理層能夠基于工廠的價值流圖進行浪費和生 產問題的分析;在現狀圖的基礎上制定短期的改善實施計劃和中長期的精益計劃;縮短產品交期,改善現金流,提升企業競爭力,快速響應客戶占領更多市場;有計劃有步驟地系統降低生產成本;避免局部改善但整體沒有收益或收益很小的局面,真正推動整體改善。

2天

15

5S與目視化實戰》

提升現場管理意識;全新角度看待現場;弄清管理 之間關系;掌握定置管理方法;運用目視管理技術。

2天

16

5S現場管理與目視化》

明確5S作為現場管理基礎的真正原因,建立正確 的5S理念;掌握現場5S推進的步驟,活動及方法學習如何實施可視化的方法和技能;理解5S的實施和消除浪費/持續改善的密切關系;掌握現場持續改善的工具及方法的實施;建立持續改善的理念從而在企業建立持續改善的文化.。

2天

17

《價值流圖析及應用》

價值流分析是眾多的歐美企業廣泛使用的一種系 統的改善工具,使你"看到"從訂單處理到成品發運整個過程的物流和信息流。通過現況分析和未來前景的規劃,識別并消除浪費,實現流動和客戶驅動的均衡生產,最終達到系統改進的目的。

2天

18

IE技術與現場效率改善》

全面分析企業內部物流、設施規劃要素,學習合理設置和優化流程;梳理現場提高效率的著眼點,致力于多維度效率的提升;對學習標準工時結構的分析、建立步驟時間衡量分析及改善工具;學習如何結合工具進行動作、流程、人機、布置等基本要素分析

2天

19

《精益布局和動作分析平衡》

讓團隊初步掌握精益布局基本概念,部分關鍵的操作技能,并通過案例和現場講解,培養團隊有關精益布局,標準化/動作分析平衡的技能并實踐。

2天

20

《看板拉動與均衡化生產》

看板的原理;看板的種類;看板的使用;均衡化生產和快速換型;均衡生產與生產計劃安排;SMED的5大步驟;SMED實施中的工具.。

2天

21

IE技術與現場效率改善》

理解IE與消除浪費及現場改善的關系,學習掌握IE與標準化作業的關聯;學習運用IE技術提高生產線平衡的方法;運用IE技術改善工廠布局和優化工廠價值流;學習標桿工廠運用精益生產工具和IE技術的思路和方法步驟。

2天

22

《拉動系統和準時化生產》

識別和消除精益物流中的浪費;準時化生產和實現精益;看板使用的前提條件和方法原則等;學習水蜘蛛等系統的使用。

2天

23

Pokayoke防錯機制》

掌握差錯預防技術;學會運用差錯預防技術優化生產現場;能有效識別差錯并提出改善建議 。

2天

24

《工廠設備維修管理》

掌握預防維修的管理方法,通過相關部門和人員的配合,建立綜合的設備管理體系;學習設備計劃保養的方法,掌握設備保養事前/事中/事后的管理手段,提升計劃保養的能力;掌握設備管理的策略管理工具,學會應用分析工具,解決問題的方法等設備管理的策略;掌握設備人員知識技能的培訓方 法。

2天

25

TPM全員生產維護》

掌握改善設備管理的四大手段;改善公告、一點通經驗分享、WHY-WHY實例;現場清潔和檢査、 不正常狀態標簽、建立臨時標準完成TPM檢査表);掌握改善的基本步驟與實現自主保養的七大步驟;掌握故障分析基本方法,了解TPM分析的步驟。

2天

26

《工廠安全與環境管理EHS》

掌握EHS管理中的核心技術并能在工作中有效運 用;掌握EHS管理的常用技巧,提高EHS管理人員的EHS管理績效及工作積極性掌握危害和風險辨識、評估與控制方法,有效分析和評估工廠中的潛在危險;掌握局風險作業的管理技能與要求;掌 握EHS培訓的實施要求與技巧

2天

27

《零事故安全意識與卓越安全管理》

提升安全管理意識;掌握先進的安全管理理念;幫助學員構建成熟的安全管理體系;掌握高績效安全 管理的基本工具

2天

28

《工廠成本控制及制造績效提升》

間接生產費用(制造費用分析及控制技巧;學習勞動力成本管理的重要性掌握降低工廠勞動力成 本30%的改善手法;學習衡量物料管理庫存管理的績效指標,掌握控制物料成本、降低采購成本降低庫存50%的實操方法;學習從現場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本;工廠降成本項目立項及推進技巧。

2天

29

《采購人員核心技能訓練》

正確理解采購的職能與價值,最大限度發揮采購人員的作用。最短時間掌握核心采購技能,迅速提高成本分析、采購談判等實戰性能力。

2天

30

《成功的采購經理》

了解公司采購流程和產品定價過程;提升采購數據分析能力,掌握產品價格結構組成;以實戰案例為背景,掌握成本控制與優化的方法;明確完整的談判流程,如何策劃和實施成功的談判

2天

31

《供應商質量管理》

讓學員了解:供應鏈的目的、價值與組成部分; 供應商對企業產品質量過程產出率的貢獻;供應商的基本資格要求:合格的部品;如何保證供應商交貨的質量;如何建立雙贏的供應商關系

2天

32

《采購價格分析與成本控制》

掌握實施降低采購成本的技巧;正確分析供應商報價的方法;不同形勢下的降低采購成本的策略;洞悉采購部門橫向和縱向關系協調處理的關系,以改善內部采購關系和外部供應商關系;采購部門的成本考核方法及考核體系借鑒

2天

33

《供應商選擇、考核開發與關系管理》

通過國際著名企業通用及獨特的供應商管理模式 和案例的分析,使企業采購人員在供應商管理領域的工作實踐主要在供應商選擇考核,供應商產品質量控制和供應商降低成本等方面更符合流程化標準化、專業化和可操作性。

2天

34

《采購合同談判中的風險控制與合同管理》

    幫助學員梳理國內的合同法相關內容;梳理合同框 架,幫助學員記憶關鍵條款;幫助學員建立相關商務的法律思維

2天

35

《誰是談判-情景方法與技巧》

課程具有驗證的成熟方法與案例,從采購的角度出發,講解談判的原則、要素、主要步驟和致勝之道。 并以案例分析和現場演練的方式,讓學員親身體驗如何進行有效的采購談判。

2天

36

《采購降價與議價技巧》

從降低供應商企業內部成本的度入手全面論述該領域的理論基礎和實施方法包括供應商的選擇, 報價單的細分,増加產能,減少產品報,專業外包,優化設計,及時交貨及利用國家優惠政策等多方位的努力與驅動,來實現通過降低供應商企業內部成本從而降低產品價格的這一長期戰略目標。

2天

37

《敏捷供應鏈與物流管理》

如何通過物流供應鏈系統制定平穩生產計劃;用 高質的計劃、控制,降低各部門成本,使物流環節最優化;現代采購方法與采購技巧;信息化在物流供應鏈中的應用以及物流部門的管理;提高與完善企業相關物流管理人員的綜合能力。

2天

38

《供應、生產、銷售物流一體化》

讓學員了解制造企業的供應鏈管理,并通過具體的實際工作方法和理念的共享,讓學員掌握如何改進 和完善制造企業的供產銷一體化,如何通過跨部門的協作實現供應鏈一體化,主要內容涉及供應商管理、計劃管理、物料管理、倉儲管理、采購管理、訂單交付管理、預測管理等在內的供應鏈各個環節。

2天

39

《柔性生產計劃與排程管理》

幫助學員切實掌握合理生產計劃的制定方式。通過大量的案例和企業實際流程的剖析,深入淺出的解 釋了如何站在計劃的角度,増加產能和物料的柔性,從而使得企業能更加快速且低成本的應對市場的動。讓學員切實掌握包括生產計劃制定、柔性產能配備、安全庫存設定、VMI等實際工作中切實可行的各項技能和工具。

2天

40

《多批少量產計劃管理》

旨在幫助參與者掌握多批少量產環境下計劃的 制定的基本理念和方法。掌握生產計劃與銷售、研發、物料等跨部門的銜接,長期生產計劃、短期生產計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯,如何應對產能和物料方面的缺口,如何平衡交貨期和生產成本等一系列問題。

2天

 
 

 

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